鍍鋅管在地下工程中的防銹注意事項

在地下工程中，管道不僅承擔著電纜、通信線纜或給排水的輸送與保護功能，還要面對潮濕、陰暗、長期缺乏空氣流通等苛刻環境鍍鋅管。鍍鋅管因其具備較好的防腐、防銹性能，成為常見的選擇。但需要注意的是，鍍鋅層并不是“萬能盔甲”，在地下復雜環境下仍有被腐蝕的風險。因此，在施工和使用過程中，必須采取一系列防銹措施，才能確保其長期安全穩定運行。

一、地下環境對鍍鋅管的挑戰

濕度大：地下空間常年潮濕，尤其是地下車庫、地鐵隧道、地下管廊，凝結水和滲漏水容易附著在管道表面，加快鋅層的消耗鍍鋅管。

土壤腐蝕性：直接埋地敷設時，土壤中的酸堿鹽成分、含水率都會影響鍍鋅層的耐久性鍍鋅管。部分地區地下水位高，電化學腐蝕更明顯。

空氣不流通：相較于地面，地下環境空氣封閉，水分難以蒸發，鋅層表面難以形成穩定的氧化膜，反而更容易生銹鍍鋅管。

溫差變化：地下工程常伴隨冷熱交替，溫差導致管道表面凝露反復，加速腐蝕過程鍍鋅管。

二、鍍鋅管的防銹要點

1. 選材環節

優選熱鍍鋅管：熱鍍鋅層厚度一般在 50～80μm，耐蝕性遠優于電鍍鋅管，尤其適合潮濕、腐蝕性強的地下環境鍍鋅管。

壁厚適中：壁厚不足的鍍鋅管，即使有鋅層保護，也容易因機械損傷或局部腐蝕失效鍍鋅管。

規范標準：應選擇符合國家或行業標準（如 GB/T 3091、GB/T 21345 等）的產品，確保鍍層質量鍍鋅管。

2. 表面防護

二次涂層保護：對于長期處于潮濕或酸堿性環境的鍍鋅管，可在外壁再做一層環氧涂料、防腐漆或瀝青涂層，起到雙重屏障作用鍍鋅管。

防腐膠帶纏繞：埋地部分可以采用聚乙烯防腐膠帶纏繞，避免土壤和水分直接接觸鍍鋅管。

焊口補鋅：在施工焊接或切割后，破壞了鍍層的部位必須涂刷冷鍍鋅漆或富鋅底漆，保證完整防護鍍鋅管。

3. 施工注意事項

避免直接埋地：若條件允許，應盡量采用套管或橋架敷設，避免鍍鋅管與土壤直接接觸鍍鋅管。

排水設計：地下管道應避免積水，合理布置坡度，確保冷凝水或滲水能及時排出鍍鋅管。

隔離措施：在與混凝土接觸的部位，可以增加墊層或套管，減少堿性物質對鋅層的侵蝕鍍鋅管。

4. 使用與維護

定期檢查：地下工程竣工后，應建立巡檢制度，重點關注接頭、焊口、彎頭等易腐蝕部位鍍鋅管。

防潮通風：若條件允許，地下管廊和機房應保持一定通風，降低濕度鍍鋅管。

及時補漆：發現鋅層脫落或出現點銹，應立即清理并補涂防腐漆，避免銹蝕擴散鍍鋅管。

三、常見誤區

認為鍍鋅管無需再做防護：事實上，在地下潮濕、酸堿環境下，單靠鍍鋅層難以保證 10 年以上壽命，二次防護必不可少鍍鋅管。

忽視施工破壞：切割、焊接時往往損壞鍍層，如果不做補鋅處理，腐蝕會從缺口開始蔓延鍍鋅管。

長期無維護：即便鍍鋅管初期防護到位，若后期不巡檢、不修補，也可能在幾年內出現銹蝕鍍鋅管。

四、總結

鍍鋅管在地下工程中使用廣泛，但環境濕度大、通風差、土壤腐蝕等因素都會削弱其防銹能力鍍鋅管。要想延長其使用壽命，必須做到：合理選材 → 完善的二次防護 → 規范施工 → 持續維護。只有形成完整的防銹體系，才能讓鍍鋅管在地下環境中真正發揮出“耐久、可靠”的作用，為工程安全保駕護航。